Struktura anodického hliníkového oxidačního anodického oxidačního filmu se skládá ze dvou vrstev, vnější vrstva se nazývá porézní vrstva, silná, sypká porézní, nízký odpor. Vnitřní vrstva se nazývá bariérová vrstva (také známá jako aktivní vrstva), která je tenká, hustá a má vysokou odolnost. Porézní vnější vrstva roste na husté vnitřní vrstvě s dielektrickými vlastnostmi. Obecně platí, že anodizovaný film je šestiúhelníkové pole sloupců, každý sloupec má otvor ve tvaru hvězdy naplněný roztokem, tvarovaný jako voštinová struktura, tloušťka stěny otvoru je dvakrát větší než průměr póru.
(1) Bariérová vrstva je složena z bezvodého AI2O3, tenkého a kompaktního, s vysokou tvrdostí a zabraňujícímu proudu skrz roli.
(2) Vnější vrstva porézního oxidového filmu se skládá hlavně z amorfního AI2O3 a malého množství R-Ai2O3.H2O, jakož i aniontů elektrolytu.
Velikost pórů anodického filmu oxidu hliníku je mezi 100 nm ~ 200 nm, tloušťka filmu oxidu je asi 10 mikronů, poréznost je asi 20 procent a vzdálenost pórů je mezi 300 nm a 500 nm. Průřez oxidovým filmem ukazuje, že póry oxidového filmu mají v podstatě trubicovou strukturu a k rozpouštěcí reakci oxidového filmu dochází na dně póru. A obecná apertura stejnosměrného anodického oxidačního filmu kyseliny sírové je asi 20 nm, pokud je to 12 mikronů oxidového filmu, jak hluboká je tenká trubková struktura ah! Pokud se jedná o vrt o průměru 1 m, bude hluboká 600 m.
Většina vynikajících charakteristik oxidového filmu, jako je odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, adsorpce, izolace a další vlastnosti, je určena tloušťkou a pórovitostí porézní vnější vrstvy, ale tyto dvě jsou úzce spjaty s podmínkami eloxování, takže film lze získat změnou podmínek eloxování tak, aby vyhovovaly různým požadavkům. Tloušťka filmu je velmi důležitým ukazatelem výkonu eloxovaných výrobků a její hodnota přímo ovlivňuje odolnost filmu proti korozi, opotřebení, izolaci a chemické barvení. Při konvenčním procesu anodizace film časem houstne. Po zaokrouhlení na mezní tloušťku se s prodlužováním doby ošetření postupně ztenčuje. Některé slitiny, jako jsou slitiny AI-Mg a AI-MG-Zn, jsou zvláště zřejmé. Proto je doba oxidace obecně řízena v rámci doby vnitřní omezující tloušťky filmu.
Vlastnosti a aplikace anodické oxidace hliníku Anodická oxidační fólie má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, silnou adhezní schopnost, silnou adsorpční schopnost, dobrou odolnost proti korozi a elektrickou izolaci a vysokou tepelnou izolaci. Díky těmto speciálním vlastnostem je široce používán v různých ohledech.
Hlavní použití anodické oxidace hliníku jsou:
(1) zlepšit odolnost dílů proti opotřebení, korozi a klimatickou korozi.
(2) transparentní film vytvořený oxidací může být zbarven do různých barevných filmů.
(3) jako dielektrický film kondenzátoru.
(4) zlepšit vazebnou sílu organickým povlakem. Pro nátěr spodní vrstvy.
(5) jako spodní vrstva pokovování a smaltu.
(6) Další aplikace ve vývoji, solární absorpční panely, ultratvrdý film, suchý mazací film, katalyzátorový film, nanodrátky, depozice magnetických slitin v porézním filmu jako paměťové prvky.
